在鋼鐵冶煉領域，超高功率石墨電極主導120噸以上超大容量電弧爐及特種鋼生產，如新能源汽車用無取向硅鋼制備，單耗降低18%-22%，電耗減少10%-15%。其高導電性適配電爐短流程煉鋼趨勢，2025年全球電爐鋼占比將達22%，驅動超高功率電極需求年增7%-9%。高功率電極廣泛應用于30-80噸精煉電弧爐及金屬硅、黃磷冶煉，在中小型鋼廠占比45%，成本效益優(yōu)勢顯著。河南六工石墨有限公司的浸金屬石墨密封件憑借耐腐蝕特性，在化工設備領域實現進口替代。應用場景差異還體現在熱穩(wěn)定性要求：超高功率電極在3200℃極端工況下仍保持結構穩(wěn)定，而高功率電極適用溫度上限約2600℃。環(huán)保政策推動下，電弧爐煉鋼占比提升，促使電極規(guī)格向700mm以上大直徑發(fā)展，2024年全球700mm規(guī)格需求增長15%，中國占比達45%。在礦熱電爐中，二者均需承受高溫氧化環(huán)境，但超高功率電極因更低的熱膨脹系數，在頻繁升降操作中斷裂風險降低50%。

行業(yè)呈現“四化”趨勢：大規(guī)格化——700mm以上電極占比從2020年12%升至2025年28%，適配120噸以上電弧爐；綠色化——采用生物質碳源替代30%石油焦，碳排放降低25%；智能化——AI視覺檢測系統(tǒng)實現缺陷檢出率99.5%；功能化——開發(fā)自潤滑石墨電極，減少電弧爐能耗8%。技術突破聚焦于提高石墨化效率，內串爐技術使單爐產能提升50%，能耗降低20%。全球超高功率電極產能集中度CR5達78.3%，中國方大炭素、中澤集團占據前兩位。

超高功率與高功率石墨電極的核心差異在于原料純度梯度、石墨化溫度曲線及電流承載梯度，應用場景分別對應高端制造與常規(guī)冶煉。隨著電爐煉鋼占比提升及環(huán)保標準趨嚴，超高功率電極需求將持續(xù)增長，技術向大規(guī)格、低能耗、功能化方向發(fā)展。行業(yè)需突破針狀焦國產化瓶頸，提升智能生產水平，以實現綠色可持續(xù)發(fā)展。